主題
目前 第一階段進度 直接放在 首圖
剩下文章 是 這一個月的改造歷程
有興趣 再繼續看吧www
裡面有提到說
想改造 這把槍，讓他變成 真正的狙擊槍
狙擊鏡 也買了~ 頭洗一半 就洗到底吧XD
（彈簧、彈匣 是要給 另外一把槍 用的
拿出了 9年前 買的 UP! Plus2
最後一個 3D作品 是 2014/9/2 的妖狐獸www
在網路上找到 免費、開源、有繁中 的 CAD軟體
FREE CAD →官網連結←
網路上 相關資源挺多的，教學我自己是上 YT 找
邊看 邊學 邊練習
剛好疫情爆發
就先列印 口罩神器，順便測試 放了9年的機器 有沒有甚麼問題
ABS線材 放太久，所以 發黃www
不過 原廠線材 品質就是好，除了 變色 外沒有其他問題
【目前測量的數據，跟 最後成品 是有差距的】（Incorrect size）
不得不說 如何量出正確尺寸(逆向工程) 反而比較困難，需要 器材輔助
而且這也是我 第一次測量...
導致 後面列印的成品 需不斷修正尺寸
這台 3D印表機 依現在標準來看，列印體積 是有點太小（13*13*12）
不過我當初買來 本也只打算做 Figure，真沒想到 今天會拿來做 大零件
只能 零件設計好 後，自行分件
列印後發現
圓柱體後緣 有個不明顯的外擴1mm，當初 測量時 沒注意到
導致 列印件 無法貼合
新零件 重新修正後 與 舊零件的差異
挖空一部分
加快列印速度 & 節省材料
機器的 高度校正 沒設定好
導致列印時，噴頭 跟 列印件 互相碰撞
進而產生 位移
零件 擺放方式的不同，也會造成 列印的成品 不同
下護木 所消耗的 ABS線材 更多...
所以先列印 簡單的線 來確認 測量尺寸 是否正確
將 原本的腳架 拆了
要不破壞 槍本體，又能把 下護木 固住
就是要利用 紫色 圈起來的部分
確認 測量的尺寸 沒問題後，就能設計出 主體零件
再將零件P到實槍上 看看是不是要的感覺
接著是 增加細節
由於 零件 都超過130mm
所以要再設計 分件方式 與 組裝辦法
強度 也需考慮進去
尺寸修正後，印出來的列印件 就沒啥問題了
這三張圖 要說明一下
列印件 用 ABS線材 會比較耐摔，但 ABS 有個【熱堆疊】的通病
印表機噴頭 把 ABS 加熱到 270度，擠在平台上
當 列印件 XY面積 過大時，會造成 外部冷卻速度較快，但 內部卻被包住 散熱慢
當 內外降溫速度 不一致時，就會發生 圖一、圖二 的彎曲
圖三 是為了確認
到底是 我機器放太久導致 還是 ABS收縮導致
為了解決 熱堆疊
只能盡量維持 列印件 底面積小、高度高
所以又把 零件重新分件，這 問題 才大幅改善
結果又出現 新問題
能明顯看出 列印件側壁 突然變薄、內部彎曲變形
這通常是 噴頭堵塞 導致
出料不順 造成 列印件 強度不夠 & 變形
解決辦法 就是 把噴頭泡在化學溶劑，將 ABS 軟化後
拿 0.4mm的針 把 ABS 弄出來
將 變形的部位 移除
剩下的部分 重新列印 + 黏接 就能解決
途中跑去買了 鐵尺 跟 電子秤
（測量 ABS線材 剩餘重量 & 調AB補土 都用的到
順便繞去 抖抖城 買了這把 能打彎曲路徑的 RIVAL球槍（快斷貨了
網路上訂的 UV膠 也到了
比 瞬間膠 好用
除了 強度高 還兼具 韌性，而且不會對 本體 造成腐蝕 （建議照的時候 眼睛不要看那個光... 會傷眼
ABS線材 印完後，就跟 原廠 訂了 新版本ABS+
由於 兩種材料的 收縮率不同
舊ABS 翹了起來
也懶得重印... 之後靠 補土+打磨 來處理就好
打磨後 列印件 終於能滑順的 組在一起
（後面我都拿 銼刀 直接銼... 砂紙 效率太差...
搭配 市售的狙擊鏡 + 腳架
第一階段改造 就完成了~~~
第二階段 的目標是
單發短彈用彈夾、列印件 孔洞/瑕疵 修補、延伸內螺旋槍管、上色
到時候完成 會再發一篇 XD
本次製作 廢棄的列印件
