在陶瓷乾燥之後，接下來要燒成(firing)才能讓密度提升，進而強化機械強度。
陶瓷在高溫加熱的時候，很多複雜的反應會發生。其中一個是玻璃化，漸漸形成的玻璃液體會流入孔洞中，因此燒成過後通常孔隙會變少。玻璃化程度由溫度決定，還有時間長度。陶瓷組成也會影響玻璃化程度。如果想要降低玻璃化溫度可以加入助熔劑，例如長石(feldspar)。這些助熔劑也會融化然後再為融化的其他相旁邊流動。
冷卻後，這些融合在一起成分形成玻璃母相(glassy matrix)，構成緻密，強壯的坯體。所以最終為結構由玻璃化相、未反應的石英粒子，還有一些孔隙組成。
玻璃化程度決定該陶瓷在室溫的性質，強度，耐久度、密度隨著玻璃化程度提升而增加。 玻璃化隨燒成溫度提升增加。建築用的磚頭通常在攝氏900度左右燒成，有相對很多的孔洞。另一方面，玻璃化瓷器(vitrified porcelain)在更高的溫度燒成。完全玻璃化應該在燒成的時候避免，因為會使坯體過軟而塌陷。
通常用吸水率決定玻璃化程度，0.2%以下的稱為全瓷(磁)，不吸水，孔隙少，強度高；3%~10%的稱為半瓷，機械性質較差，應用的空間小。
